选择氧化锆珠对研磨的势

氧化锆珠具有不同的大小，按照球径的不同可以划分为许多种。在实际的应用过程当中，氧化锆球应做好大小搭配，这样才能够好的适应各类生产环境和需求。此外，氧化锆球以其良好热感应特点，非常适合在感应加热管、耐火材料、发热元件使用，而良好的电性能参数，也可以在氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域应用。

化学组成 Chemical Composition	物理特性 Physical Properties
ZrO2:94.5±0.5% Y2O3:5.2±0.5% Al2O3:0.1～0.5% 其他:＜0.5%	密度 Density	＞6.03g/cm3
	堆积密度 Bulk density	＞3.6g/cm3
	维氏硬度 Vickers hardness	＞1250
	压碎强度 Compressive strength	＞2.0KN(ф2mm)
	自磨耗 Self consumption	＜5ppm

（1）密度
　　密度在通常的文档中用密度（真密度）和叠加密度（假密度）来表示。不同氧化物的相对分子质量和百分比组成决定了氧化锆微球的密度。一般来说，氧化锆颗粒的密度越高，砂磨机旋转产生的动能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介质密度越高，接触件（内筒、分散盘等）的磨损越大。因此，物料的粘度和流量的组合成为砂磨的关键。低密度氧化锆微球适用于低粘度材料，高密度氧化锆微球适用于高粘度材料。
　　（2）硬度
　　莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说，氧化锆球的硬度越高，珠子的磨损率就越低。从氧化锆球的磨损到砂磨机的接触件（分散盘、棒销、内筒等）。（）高硬度氧化锆微球对接触件的磨损较大，而光滑珠子对圆柱体和分散盘的磨损相对较小。同时，还可以调整研磨珠的填充量、粘度和流量，达到佳点。

    （3）粒度
　　氧化锆球的大小决定了珠子和材料之间接触点的数目。颗粒尺寸越小的珠子在相同体积下的接触点越多，研磨过程中的有效碰撞次数越多，研磨效率越高。在相同的研磨时间下，使用小直径磨粒时，产品的细度于大直径研磨介质。但另一方面，当研磨初始颗粒较大的材料时，例如对于100微米的材料，D=1mm的微球可能不会有用，因为小颗粒的冲量不能达到完全研磨和分散的，此时应该使用粒径较大的微球。
　　2.合理填充率
　　当获得佳分散研磨效果时，氧化锆颗粒的填充率是砂磨机所需的磨粒数量。磨粒充填率过高，容易导致砂磨机内部温度升高，汽缸不能及时散热并自动关闭。研磨珠的填充率过低，研磨效率低，介电损耗大。因此，合理的充填率是提高研磨效率的重要因素之一。
　　砂磨机说明书中的充填率通常用体积测量来表示，但在生产中必须转化为介质的实际充填质量。计算公式=砂磨机有效体积×充填率×研磨介质堆垛密度
　　3.加入研磨介质
　　（1）加入研磨介质的原则。
　　如果发现磨床的研磨效率降低，就有可能添加珠子。根据自己的工艺条件，用户可以掌握珠子的实际损失率，并定期筛选和添加珠子。
　　（2）如何添加研磨介质
　　由于珠子的自然损耗，珠子的颗粒尺寸会越来越小。为了保持一定的充填量，避免细珠堵塞或进入分离装置，应根据研磨介质的使用寿命和用户自身的工艺条件，对珠粒进行筛选，并添加一定量的研磨介质。建议在500~600小时后检查珠子的磨损情况，并合理添加适量的新珠子。